Durch eine Beschichtung entsteht ein Spalt zwischen dem Sensor und dem zu untersuchenden Teil. Dies kann einen erheblichen Einfluss auf die Amplitude des Barkhausenrauschens haben. Bei Prüfungen durch Beschichtungen hindurch ist in der Regel eine höhere Magnetisierungsleistung erforderlich.
Die häufigste Anwendung ist die Messung durch die Chrombeschichtung hindurch. Die Erkennung von betriebsbedingten thermischen Schäden unterhalb der Chromschichten ist eine einfache und zuverlässige Anwendung für das Barkhausenrauschen. Die Hauptanwendung für die Erkennung von Oberflächendefekten durch Cr-Beschichtungen sind Fahrwerke von Flugzeugen. Bei der Überholung von Flugzeugen spart der Einsatz von Barkhausenrauschen mindestens eine Woche Zeit pro Teil, da das unnötige Abbeizen von Teilen wie Achsen, Zylindern und Bohrungen vermieden wird.
Wir bieten Barkhausenrauschen-Prüfsysteme für ein breites Spektrum von Stahlbauteilen in folgenden Automatisierungsstufen an:
Inline/Robot Systems
RoboScan is an automated grinding burn and heat treatment defect detection system that can be integrated into production line.
Automated systems
Automated systems for quality inspection are tailored for offline use. Easy to use software makes inspections intuitive and systems can adapt to various component types.
Semi-automated systems
Semi-automated and manual Barkhausen noise analysis systems are suitable for low volume measurements. The most simple Barkhausen noise measurements can be performed handheld with only a sensor and analyzer.
Manual systems
Customized manual Barkhausen noise stands are grinding burn and heat treatment defect detection systems for low-volume applications.