Stresstech Bulletin 5
Text: Murat Deveci, figures: Stresstech
Die Geräte von Stresstech überwachen die Qualität von kritischen Komponenten wie z.B. Nockenwellen, die die Einlass- und Auslassventile eines Verbrennungsmotors betätigen. Der Trend zu effizienterem Kraftstoffverbrauch und geringeren Emissionen erhöht die Anforderungen an die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Nockenwellen.
Um den Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht zu werden, versuchen die Hersteller zunehmend, Risiken wie Schleifbrand zu kontrollieren und ggf. zu beseitigen. Schleifbrand stellt temperaturbedingte, thermische Defekte an der Oberfläche eines Bauteils dar, die zu einer reduzierten Härte sowie Zugeigenspannungen führen, die wiederum die Bauteillebensdauer nachteilig beeinflussen.
Um die Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit des Schleifprozesses zu verbessern, sollte eine gewünschte Qualitätskontrollmethode in der Lage sein, den Prozess ebenfalls zu überwachen und zu verifizieren. Dieser Wunsch macht zerstörungsfreie Prüfmethoden zu einem unabdingbaren Ansatz bei der Qualitätskontrolle der Nockenwellenherstellung.
Analyse mittels Barkhausenrauschen
Eine dieser zerstörungsfreien Methoden ist die Barkhausenrauschen-Analyse. Das Barkhausenrauschen ist eine mikromagnetische Prüfmethode, bei der die Unterschiede der magnetischen Eigenschaften vom ferromagnetischen Werkstoff genutzt werden, um Unterschiede der Mikrostruktur und der Eigenspannungen auf sowie nahe der Oberfläche des Bauteils festzustellen. Die Barkhausenrauschen-Prüfmethode reagiert sehr empfindlich auf Veränderungen im Schleifprozess und kann zuverlässig Schleifbrand anhand von reduzierter Härte und/oder reduzierter Eigenspannung erkennen und lokalisieren. Die Methode ist schnell und zerstörungsfrei und bietet sofortiges Feedback an den Bediener.
Die Nockenwellen-Prüfung durch das Barkhausenrauschen erfolgt schnell, Schleifbrand kann leicht und präzise erkannt werden und der Bediener kann somit die Einstellungen seines Schleifprozesses anpassen und sogar optimieren. Das Barkhausenrauschen gibt auch Feedback über den Prozess und überprüft die Wiederholbarkeit der Parameter des Schleifprozesses.
Die Nockenwelleninspektion durch Barkhausenrauschen ist umfangreich an die individuellen Kundenansprüche anpassbar. Barkhausenrauschen-Prüfanlagen zur Qualitätskontrolle des Nockenwellenschleifprozesses können in die Produktionslinien integriert werden, und können den Bediener hier während der Schadenserkennung mit i.O. / n.i.O.-Warnungen benachrichtigen.
CamScan 500C
Die CamScan 500C von Stresstech ist eine automatisierte Prüfanlage zur schnellen und präzisen Prüfung auf Schleifbrand und zur Kontrolle der Schleifqualität von Nockenwellen.
Die CamScan 500C -Anlage bietet eine automatisierte Bauteilrotation mit programmierbarer Messpositionierung über von Stresstech entwickelte EasyScan-Software. EasyScan erlaubt eine einfache Programmierung, um schnelle und genaue Sensorbewegungen zu ermöglichen, die eine genaue und effektive Barkhausenrauschen-Prüfung gewährleisten.
Die CamScan 500C prüft die Außendurchmesser der Nockenwellen und erkennt möglichen Schleifbrand über die ViewScan-Software. ViewScan bietet die Möglichkeit, Messergebnisse in verschiedenen Formen anzuzeigen: als Zahlenwerte, Graphen oder als dreidimensionaler Topographen. ViewScan zeichnet die Maximal-, Minimal-, Abweichungs-, Durchschnitts- und Statuswerte der Messungen auf und speichert sie in einer Statistikdatei, damit der Schleifprozess, der Verschleiß der Schleifscheibe oder andere Parameter überwacht werden können.
Mit der CamScan 500C können Nockenwellen mit einer Länge von bis zu 850mm geprüft werden. Die Anlage ist in zwei verschiedenen Auslegungen erhältlich, und gewährt die Bediener-Sicherheit entweder optisch per Lichtvorhang oder mechanisch mittels Kabinentüren.
Die CamScan 500C -Anlagen können auch an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.