ソリューション
Stresstechソリューションでは、機械加工または熱処理過程の間に材質性状が変化した場合も、製造品質を改善し、管理することができます。
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残留応力測定
残留応力測定は,構成部品(部材)が耐用寿命内でさまざまな応力条件下に耐えられるかを調べる重要な方法の一つです。また,適切な方法で応力を発生させることもできます。 -
熱処理検証
鋼の特性は、基本的な格子構造、成形加工および熱による微細構造の変化に由来します。熱処理の成功、すなわち拡散に基づいた平衡相転移、あるいは時間および温度が厳格にコントロールされた相転移が、厳しい用途のほとんどのエンジニアリ […] -
研削焼け検出
研削焼けとして知られる研削熱による損傷は、耐用年数を短縮し、動的に負荷がかかる重要な部品に深刻な故障を引き起こす可能性があります。研削焼けは、研削工程時の摩擦熱が過剰の場合に発生します。そして、硬度の低下や、引張残留応力 […]
なぜ残留応力を測定する必要があるのですか?
機械加工,溶接,ショットピーニング,熱処理および研削のような製造過程では,残留応力が生じます。残留応力は大きさや分布などそれらの状態によって有益にも不利益にもなりえます。
構成部品(部材)の耐久性のためには残留応力の悪影響を回避し,好条件の応力に導くことが不可欠です。残留応力測定は製品開発と品質管理に適用できます。
なぜ熱処理結果を確認する必要があるのですか?
熱処理は、構成要素の製作過程内で起こります。熱処理が失敗した場合、前後のプロセスがすべて台無しになります。
熱処理の成功は、視覚的に確認することができません。Stresstech溶体化熱処理で、保持されたオーステナイト成分のような欠陥を、非破壊的に検知することができます。
なぜ研削焼けを検知する必要があるのですか?
研削後の表面には、たとえ良い状態に見えても、不可視の損傷が発生していることがあります。発見できない場合、エンド・ユーザーにとって重大な問題に結びつく場合があります。研削プロセスには研削品質に関する多くのパラメーターがあります
研削焼けを見逃した場合の影響:
- 生産ラインの内部不良
- 追加費用:再加工、スクラップ
- 外部不良
- 保証の申し立て
- ブランド価値毀損